Пластиковая форма для литья под давлением автомобильной дверной панели

 

Литье пластмасс под давлением — популярный производственный процесс, используемый для массового производства различных пластиковых изделий и компонентов для различного применения. Одной из наиболее ответственных деталей, изготовленных этим методом, является дверная панель автомобиля. Мы изготавливаем все виды форм для автомобильных деталей, такие как автомобильный спойлер, автомобильная лампа, дверная панель, решетка радиатора, бампер, панель приборной панели. 80 процентов Mold Processing для компаний из списка Globe 500 в мире. Например, Audio, Toyota, Volkswagen и т. д.

 

 

Преимущество пресс-формы для литья пластиковой панели двери автомобиля:

1. Стабильное качество: литье пластмасс под давлением обеспечивает высокую точность и повторяемость.

обеспечение единообразия и высокого качества каждой произведенной детали.

2. Высокая производительность: этот процесс позволяет производить детали за короткое время по сравнению с традиционными методами.

позволяя производителям выполнять свои производственные квоты.

3. Низкая стоимость. Литье пластмасс под давлением — это экономически эффективный производственный процесс, особенно для крупносерийного производства.

4. Прочный и легкий: дверные панели автомобиля, изготовленные с использованием литья пластика под давлением, прочные и легкие,

что упрощает их установку и эксплуатацию.

 

наименование товара	Автомобильный спойлер	Тип пресс-формы	Пластиковая литьевая форма
Материал продукта	ПК, АБС, ПП, ПА, ПА плюс GF, ПБТ, ВМС, ПММА, ПК плюс АБС, ПП плюс процент TD20, ПОМ, ПЭ, ПВХ и т. д.	Материал пресс-формы стали	NAK80, S136, SKD61, P20,1730hh, 2738hh, 718h, H13, BPMHH, 2343hh и т. д.
Система бегунов	Горячий или холодный канал, точечные ворота и т. д.	Размер формы (мм)	согласно проекту, макс. 1200*1000 мм.
Полость пресс-формы №.	1 к 1 или более	Вес формы (кг)	согласно проекту, макс. 10 тонн.
Плесень Жизнь (Кадры)	100,000 ~ 1,000,000 выстрелов по мере необходимости	Размер товара	как задумано
Приложение	Автозапчасти	Компоненты пресс-формы Стандарты	DME, LKM, HASCO или эквивалент
Вторичные операции	Шелкография, гальваника, покраска, покрытие, сборка, упаковка и т. д.	Обработка поверхности	Зеркальная полировка, матовая поверхность, текстура VDI и т. д.

 

 

 

 

Имея собственное полное оборудование, обеспечивающее максимально быстрое время доставки, может быть в пределах15 дней.

 

 

 

ЧПУ: 855/1066/1989: 15 комплектов для черновой обработки пресс-форм.

Электроэрозионная обработка: 9 комплектов для финишной обработки пресс-форм.

Проволочная электроэрозионная обработка: 5 комплектов для обработки ключевых деталей пресс-формы

Мельница: 5 комплектов

Станок для глубокого сверления: 1 комплект

Пильный станок: 2 комплекта

Испытательное оборудование: 3 комплекта

3D-координатное измерение: 1 комплект

Машина для литья под давлением: 27 комплектов, могут предоставлять услуги впрыска клиентам.

 

 

 

В наличии сталь Daitou (Япония), Glitz (Германия), Fincola (США). Сталь NAK80 и SKD61 можно использовать для увеличения времени впрыска.

 

 

 

1.Запросить мгновенную цену

Отправьте нам модель 2D или 3D-чертежа и литьевой машины, мы проверим и вышлем вам предложение.

2. Отчет ДФМ

После подтверждения предложения и получения депозита мы проведем анализ DFM.

3. Анализ течения пресс-формы

Анализ течения пластиковой пресс-формы, составление отчета DFM и проектирование пресс-формы.

4. Производство пресс-форм

Начните делать форму с помощью машин.

5. Образцы Т1 Инъекция

Примерно через 30–45 дней будут образцы T1.

6. Проверка пресс-формы

Клиент проверяет форму по видео или на нашем заводе.

7. Доставка

Доставьте формы морским или воздушным транспортом.

 

 

 

1. Мы специализируемся на производстве пластиковых литьевых форм более 25 лет в соответствии с системой управления ISO9001.

2. Программное обеспечение для рисования Siemens UGNX/PRO E/SOLIDWORK и т. д. Анализ потока пластиковой формы с помощью AUTO CAD 2D, Mold Flow и создание отчета DFM.

3. У нас строгий процесс контроля качества, 90 процентов процесса изготовления пресс-формы будет завершено на нашем заводе, и мы можем контролировать качество самостоятельно.

4.Техническая поддержка: предоставление технического руководства инженеру за границей на 15-30 дней.

 

http://ru.moldproducer.net/